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同步永磁電主軸(查看)_永磁電主軸

2024-12-21 08:13:45

高速軸承技術(shù)電主軸通常采用動(dòng)靜承、復(fù)合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動(dòng)靜承具有很高的剛度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延具壽命、降低加工成本,這種軸承壽命多半長(zhǎng)。復(fù)合陶瓷軸承在電主軸單元中應(yīng)用較多

高速軸承技術(shù)電主軸通常采用動(dòng)靜承、復(fù)合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動(dòng)靜承具有很高的剛度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延具壽命、降低加工成本同步永磁電主軸,這種軸承壽命多半長(zhǎng)永磁電主軸。復(fù)合陶瓷軸承在電主軸單元中應(yīng)用較多,這種軸承滾動(dòng)體使用熱壓Si3N4陶瓷球,軸承套圈仍為鋼圈,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)改動(dòng)小,易于維護(hù)。電磁懸浮軸承高速性能好,精度高,容易實(shí)現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控,但是由于電磁測(cè)控系統(tǒng)復(fù)雜,這種軸承價(jià)格十分昂貴永磁同步電主軸,而且長(zhǎng)期居高不下,沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

電主軸高速旋轉(zhuǎn)散熱問(wèn)題引關(guān)注

 電主軸的軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量而引起主軸溫度的升高,而安裝在電主軸端部的切削刀具在高速切削時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此對(duì)于運(yùn)作過(guò)程中電主軸的散熱問(wèn)題引起廣泛關(guān)注,認(rèn)為必須在電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮散熱問(wèn)題。

   電主軸電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,內(nèi)部產(chǎn)生功率損耗(包括機(jī)械損耗、電損耗等),從而使電機(jī)發(fā)熱。由于電主軸電機(jī)裝在主軸單元?dú)んw內(nèi)永磁電主軸廠家,所以主軸電機(jī)不能直接采用風(fēng)扇散熱,自然散熱條件也比較差。調(diào)查結(jié)果表明,電動(dòng)機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的工作溫度達(dá)140~160℃,定子的溫度也在45~85℃。電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量會(huì)直接傳遞給主軸,引起主軸熱變形而產(chǎn)生加工誤差。

主軸體系的徑向不等剛度及熱變形對(duì)電主軸反轉(zhuǎn)精度也會(huì)存在一定的影響。尤其是軸承磨損,軸及接觸面磨損。為了確保咱們的電主軸能在確保精度的情況下正常作業(yè),就要盡可能的下降軸承相關(guān)部位的磨損率,而下降磨損的首要方法就是光滑,對(duì)軸承進(jìn)行光滑處理,確保杰出的光滑及冷卻作用。因而挑選合理正確的光滑方法是確保電主軸正常作業(yè)的重要條件。

另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近,用戶完全可以分開(kāi)選擇不同的磨削要求,以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計(jì)上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以電機(jī)制式與磨用電主軸等有較大不同。另外,磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制,有S6-40%、S6-60%等幾種,這是與磨削的工作特性所分不開(kāi)的,磨削時(shí)一個(gè)工件的磨削拍節(jié)通常包括,快速進(jìn)刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個(gè)步驟,電機(jī)功率的消耗不是恒定的負(fù)載,而且在磨用電主軸電機(jī)的設(shè)計(jì)上我們通常要提高其過(guò)載能力,因此,在看磨削電主軸的參數(shù)時(shí)會(huì)看到S1和S6兩組參數(shù),S6通常比S1高出較多,一是與電機(jī)工作制有關(guān),一是與電機(jī)的過(guò)載能力有關(guān),標(biāo)注S6制功率表明電機(jī)可以在30s~120s內(nèi)短時(shí)過(guò)載到該功率制,長(zhǎng)期使用只能按S1制使用,這一點(diǎn)是與其他電主軸不太相似的地方,一定要注意。

快速主軸是高速鉆削數(shù)控車床的關(guān)鍵部件,伴隨著對(duì)主軸轉(zhuǎn)速比規(guī)定的不斷提升,傳統(tǒng)式的傳動(dòng)齒輪——傳動(dòng)帶調(diào)速傳動(dòng)裝置因?yàn)樽陨淼恼饎?dòng)、噪聲等緣故已不可以滿足規(guī)定,取代它的的是一種新奇的功能性構(gòu)件——電主軸,它將主軸電動(dòng)機(jī)與數(shù)控車床主軸合二為一,完成了主軸電動(dòng)機(jī)與數(shù)控車床主軸的一體化。電主軸選用了光電感應(yīng)器來(lái)操縱溫度,內(nèi)置水冷散熱或油冷循環(huán),使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維持控溫,一般可調(diào)節(jié)在20°~25°區(qū)域內(nèi)某一設(shè)置溫度,精密度為±0.7°,與此同時(shí)應(yīng)用焊接潤(rùn)化、混和陶瓷軸承等新技術(shù)應(yīng)用,使主軸免維護(hù)保養(yǎng)、壽命長(zhǎng)、高精密。 

電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡;

高速加工技術(shù)是繼數(shù)控加工技術(shù)之后,給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)革命性變化的又一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),而高速電主軸是高速加工機(jī)床的功能部件。由于電主軸性能的好壞在很大程度上決定了整臺(tái)機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。

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