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2023-05-26 09:09:21
電主軸出現(xiàn)故障的原因怎么辦?如何解決?
1.噪聲和振動較大
原因分析:
主軸因裝配不當(dāng)造成軸承或其他零件受損,軸承的精度較低或保持性差,定子與轉(zhuǎn)子同軸度差,定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙不均勻,主軸零件制造精度較低或長期使用后產(chǎn)生變形破壞了平衡精度永磁電主軸銷售,預(yù)加載荷過小或彈簧未裝到位甚至斷裂永磁電主軸,轉(zhuǎn)子籠條斷裂或接觸不良,砂輪接桿剛性差,精度低。
處理方法:
篩選較好的軸承,修正定子和轉(zhuǎn)子的同軸度,檢查殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和大蓋等主要零件精度,增加預(yù)緊力,對電主軸重新裝配,選用剛性好精度高的砂輪接桿,確保電主軸正常穩(wěn)定工作。
電主軸給機(jī)床行業(yè)帶了什么?
1.簡化結(jié)構(gòu)永磁同步電主軸,促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化
電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品,供主機(jī)選用,從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。
2.降低機(jī)床成本,縮短機(jī)床研制周期
一方面,標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成化、規(guī)模化生產(chǎn),還可以縮短機(jī)床研制周期,適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。
3.改善機(jī)床性能永磁電主軸廠家,提高可靠性
采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床,由于結(jié)構(gòu)簡化,傳動、連接環(huán)節(jié)減少,因此提高了機(jī)床的可靠性;技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善,可靠性得以進(jìn)一步提高。
1.電主軸運(yùn)作進(jìn)發(fā)覺響聲或震動出現(xiàn)異常時,應(yīng)先關(guān)機(jī)查驗(yàn)軸承,必須時需拆換新軸承,當(dāng)運(yùn)作中產(chǎn)生出現(xiàn)異常味道或突然轉(zhuǎn)停,應(yīng)先斷開開關(guān)電源,用搖表測量定子對地電阻器及三相電阻器,絕緣電阻表失為定子燒毀,應(yīng)向維修中心生產(chǎn)廠家再次拆換定子。
2.電主軸停止使用時間較長時,運(yùn)用空氣壓縮將冷卻管路中的殘留冷卻液吹整潔,并對電主軸開展防銹解決。電主軸儲放或停止使用6月后,須再次拆換新植物油脂側(cè)后方能應(yīng)用,不然將危害電主軸使用壽命。
電主軸的油氣光滑設(shè)備就是使油跟從氣體的活動而往前運(yùn)動。氣體在運(yùn)動過程中,會帶動附著在管壁上面的少數(shù)油滴進(jìn)入到兩頭的傳動軸承,噴灑到?jīng)_突面上的是帶有油滴的油氣混合體。
這種光滑設(shè)備不只經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、快速、,更重要的是油滴適中,不會造成因油量過多軸承無法散熱,也不會造成因油量過多,軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生背壓,避免了電主軸負(fù)載添加,更不會發(fā)生竄動現(xiàn)象。
因?yàn)榕c其他技術(shù)相對應(yīng)的產(chǎn)品,完全可以外購。比如軸承廠就可以外購電機(jī),而電機(jī)廠也可以外購軸承,這是一些世界電主軸生產(chǎn)廠家通用的做法。就是的電主軸生產(chǎn)商也不具備全套技術(shù),他們也同樣外購產(chǎn)品或是技術(shù)。電主軸的生產(chǎn)從技術(shù)層面來說,其實(shí)需要的是裝配、加工的能力。就是全部零部件都外購,的產(chǎn)品所獲得的利潤也不低。特別是在國內(nèi)勞動力具有優(yōu)勢的情況下,即使是零部件進(jìn)口,裝配完成后生產(chǎn)出來的電主軸也應(yīng)該比進(jìn)口的同類電主軸價格至少低三分之一。
電主軸有兩個首要熱源:一是主軸軸承,二是內(nèi)藏式主電動機(jī)。電主軸單元凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機(jī)的發(fā)熱。因?yàn)橹麟妱訖C(jī)這邊是便是主軸軸承,假如主電動機(jī)的散熱問題解決不好,還會影響機(jī)床作業(yè)的可靠性。 首要的解決方法是選用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,冷卻介質(zhì)可以是水或油,使電動機(jī)與前后軸承都能得到充沛冷卻。 主軸軸承是電主軸的支承,也是電主軸的首要熱源之一。當(dāng)時調(diào)整電主軸,大多數(shù)選用角接觸陶瓷球軸承。
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